問(wèn)題一：除臭效率下降，廠界異味明顯

　　排查前端收集系統(tǒng)是否失效。檢查垃圾倉(cāng)、卸料大廳的負(fù)壓是否正常，風(fēng)管有無(wú)泄漏或堵塞；確認(rèn)臭氣收集點(diǎn)覆蓋是否全面，避免“盲區(qū)”逸散。其次，評(píng)估處理單元性能：生物濾池填料是否板結(jié)、pH失衡或微生物活性下降？應(yīng)定期翻松填料、補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)液、調(diào)節(jié)噴淋水質(zhì)；化學(xué)洗滌塔的藥液濃度、循環(huán)流量是否達(dá)標(biāo)？需及時(shí)更換藥劑；活性炭吸附箱是否飽和？應(yīng)按周期更換或再生。

　　問(wèn)題二：設(shè)備阻力增大，風(fēng)機(jī)負(fù)荷過(guò)高

　　多因填料堵塞或噴淋系統(tǒng)異常。生物濾池或洗滌塔內(nèi)填料長(zhǎng)期運(yùn)行后易被粉塵、油污或菌膜堵塞，導(dǎo)致氣流不暢。應(yīng)定期反沖洗或更換填料；檢查噴嘴是否堵塞，清理或更換；確保前置除塵設(shè)備（如噴淋預(yù)洗）正常運(yùn)行，減輕后端負(fù)荷。

　　問(wèn)題三：系統(tǒng)腐蝕嚴(yán)重，設(shè)備壽命縮短

　　酸性氣體（如H2S、HCl）是主要“元兇”。應(yīng)選用耐腐蝕材質(zhì)（如FRP、PP、316L不銹鋼）制造塔體與管道；在化學(xué)洗滌段優(yōu)化pH控制，避免過(guò)度酸化；定期檢查防腐涂層是否破損，及時(shí)修補(bǔ)。

　　問(wèn)題四：運(yùn)行成本飆升，藥劑或能耗過(guò)高

　　分析是否因臭氣濃度波動(dòng)大導(dǎo)致藥劑過(guò)量投加。應(yīng)加強(qiáng)源頭控制，如優(yōu)化垃圾倉(cāng)通風(fēng)與滲濾液管理；采用智能控制系統(tǒng)，根據(jù)在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)（如H2S濃度）動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)藥劑投加量與風(fēng)機(jī)頻率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

　　問(wèn)題五：生物濾池滋生蚊蠅或產(chǎn)生二次異味

　　反映運(yùn)行管理不當(dāng)。應(yīng)控制濾層濕度在適宜范圍（通常60%-80%），避免積水；定期翻堆或曝氣，防止厭氧發(fā)酵產(chǎn)生硫醇等更臭物質(zhì)；在進(jìn)氣端設(shè)置防蟲(chóng)網(wǎng)，避免蚊蠅滋生。